环氧树脂材料其实是一种环氧低聚物,当与固化剂反应可形成三维网状物的热固性塑料。由于其具有粘附力强，固化方便，收缩性低，耐酸碱性能好，力学性能优异等特点，被广泛的使用。但目前市场上常见普通的环氧树脂AB胶容易黄变，耐候性和韧性差，又影响了其自身的发展。
要解决环氧AB胶的黄变问题，我们首先要看一下环氧胶的构成。通常环氧AB胶都是由胺类固化剂（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,环氧树脂，促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。
产生黄变的主要是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP）及双酚A树脂所造成的：
1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。
2、前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV光下会较快转变成黄色或者红色，这是由于紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能，导致壬基酚严重分解.表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚转换得好、完全、黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。
3、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基化合物，大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。
4、后就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生，这些副反应的产物有些本身就带有颜色。
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特性：耐温-60+150℃,流平性好,渗透性好,无汽泡,1000W紫外线照射100小时不发黄,粘接材质：环氧树脂灌封胶:凡需要灌注密封、封装保护、绝缘防潮的电子类或其它类产品均可使用.广泛应用于预浸布、碳纤维丝、碳纤维预浸料、等复合材料成型产品,不适用于有弹性或软质外壳类产品的灌封！
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常见问题！
1、这一款电子灌封胶可以只用在新能源电池以及传感器上面吗？
答：电子灌封ab胶是可以用在能源电子、电子连接器 、传感器里面的。
2、这一款环氧树脂灌封胶一般耐温能长期达到150度吗？
答：耐温一般是-30度长期为耐温130度瞬间耐温150度。
3、这一款环氧树脂灌封胶配比的比例是多少，分为几种颜色。
答：配比为A:B配比为2:1混合搅拌均匀使用，颜色分为透明和黑色。
4、灌封好的产品一般在多长时间固化是多长？
答：操作时间在30分钟，初步固化时间在1小时左右完全固化24小时。
5、环氧树脂灌封胶是否有很大的气味呢，通过环保检测吗？
答：这款环氧树脂灌封胶不会有气味，符合ROHS REACH以及卤素四项检测符合环保要求。
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